什么是 PLC?

本质上,所有可编程逻辑控制器 (PLC) 都别无二致,均用于机械和生产过程的控制。PLC 的典型功能包括对电机和泵的启停或阀门开关的时序控制。

另一方面,安全型 PLC 是经过专业制造和认证、符合安全要求的专用控制器。这类 PLC 涉及的功能安全指令 IEC 62061、ISO 13849-1 或 IEC 61508 等相关安全标准定义了安全完整性等级 (SIL),即凭借安全功能降低风险的水平。

实际上,这两类 PLC 在硬件结构方面存在许多重大差异。其中主要差别是安全型 PLC 具有冗余和自检机制,而常规 PLC 并不具备。

Banner EngineeringXS26 系列控制器属于安全型 PLC,具有多达 8 个 I/O 扩展模块、26 个数字输入和 2 个固态安全输出。各种扩展模块型号具有不同数量的安全输入、固态安全输出和安全继电器输出。(图片来源:Banner Engineering)

另一点重大差异在于输入和输出级。就输入而言,安全型 PLC 持续监控输入状态以检测是否存在故障,进而诊断线路或设备本身存在的问题。至于输出方面,安全型 PLC 在输出与外部设备之间另设安全回路,可在出现某类故障时减少对外部设备的损坏。

像这里提到的 Phoenix Contact Safety Bridge 安全型 PLC 属较小的灵活型安全控制器,可与安全扩展模块轻松配合使用。这款控制器具有丰富的安全功能,可提供 20 个安全输入、4 个安全输出、4 个报警输出和 2 个时钟输出,而尺寸仅为 67.5 mm。(图片来源:Phoenix Contact)

那么,如何判断何时可使用常规 PLC?何时又该用安全型 PLC?通常情况下,如需了解所设计设备涉及的安全要求,可通过以下两种方式中的任意一种:取决于使用该设备的国家/地区实行的机械安全管理条例;及/或取决于所设计的机械类型。

例如,美国、欧盟和中国的机械安全要求各不相同。同样,食品饮料行业所使用的设备、冲压机或炼油厂的控制器应符合的安全要求也截然不同。

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